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自動捆扎機出帶太多調哪里
自動捆扎機（打包機）常見的故障及排除方法
打包機狀況一：
自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
捆包機狀況二：
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
自動捆扎機狀況三：
捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
a、松緊調整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
半自動捆包機狀況四：
卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況五：
插帶時不動作。
上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：
未捆緊即切斷。
a、機器松緊調的太松，調緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當。
c、退帶磁感應開關故障。
狀況七：
連續工作。
a、LS5故障
b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。
全自動打包機（捆扎機）使用的注意事項
1.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.
2.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線，作漏電保護。
3.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.
4.輸帶滾輪表面請勿粘油
5.請勿用手直接觸摸加熱片.
6.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.
7.勿隨意更換機器上的零件。
8.機器不用時切記拔掉電源.
9.主要零部件要經常用油潤滑。
自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網絡
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
自動捆扎機怎么用
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網絡
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
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