法國包裝設備生產商和技術部近年來為融入顧客這種規定采用了以下對策： 　　

提升 步驟自動化技術　　

選用電腦控制設計方案兩年前，自動化控制只占包裝設備設計方案的30%，如今已占50%之上，很多應用了全智能設計方案和機電一體化操縱。包裝設備全自動化設計有下列2個主要特點： 　　

第一、每一個機械臂均由獨立電腦控制，一臺包裝設備為進行繁雜的包裝姿勢，需由好幾個機械臂進行。進行包裝姿勢時，在電腦控制的監控攝像頭攝入信息內容和監管下，機械臂按電腦系統的命令進行規定動作，保證 包裝的品質。 　　

第二，具備對材料及薄厚的高辨別工作能力。在包裝全過程中，包裝制品的薄厚及材料轉變不容易為人的眼睛所鑒別，因此在設計方案包裝設備常常選用由電腦控制的監控攝像頭和探測儀來辨別包裝制品薄厚及原材料的轉變。監控攝像頭已經發展趨勢到能自主定期檢查鑒別攝入的照片，并在顯示器上表明。現階段，設備在生產加工時轉速比是不可以變的；將來應依據原材料的轉變經鑒別后能更改轉速比，進而操縱在*提升情況下工作中，以*短期內進行包裝工藝流程，而且完成自動清理、全自動消毒殺菌和全自動清理。 　　

尋找提升 生產效率方式減少生產流程成本費　　

法國包裝設備，尤其是飲品、啤酒灌裝機械和食品包裝材料機械設備，具備快速、成套設備、自動化技術水平高和穩定性好等特性。其飲品罐裝速率達到1200瓶/鐘頭，煙草包裝12000支/分。提升 設備轉速比是一個繁雜難題，速率越快，散件產品成本越低，但工業廠房使用的面積隨著提高。此外，電機速率也是有程度的，因此不可以想多快就多快。一般而言，轉速比提升 15%～20%，就將產生一系列繁雜難題。 　　

提升 生產效率除提升 轉速比外，還可從此外的方式想方設法處理： 　　

，選用持續工作中或雙頭工作方式。包裝設備工作方式有間歇性和回轉式，設計方案時，應爭得設計方案成回轉式工作中，也就提升 了生產效率；一臺機器設備內也會有好幾條生產流水線生產制造，生產制造同一商品或幾類不一樣商品，但務必提升 穩定性。 　　

第二，減少不合格率，給予常見故障數據分析系統。廢料給生產制造導致的損害是極大的，不但商品損害，也是有原材料損害。因而要盡可能大幅度減少不合格率；包裝設備售賣時還應是售后維修服務給予常見故障數據分析系統，即開展模態分析找尋常見故障，或根據Inter網開展遠程診斷，*大限度達到顧客必須。將來要使包裝設備進一步智能化系統，即機器設備自身找尋常見故障，自身去處理常見故障，以減少不合格率及設備故障率，使一切正常的生產效率得到提升 。 　　

第三，使商品生產機械和包裝設備一體化。很多商品生產制造完成時然后就開展包裝，那樣也有益于提升 商品的生產效率，如法國生產制造的朱古力生產線設備及包裝機械設備便是由一個控制系統進行的。二者一體化關鍵是要處理好在生產效率上互相配對，在其中包裝設備通常變成生產制造的"短板"，因而要給予不一樣種生產效率的機器設備。 　　

融入包裝銷售市場轉變重視機器設備軟性協調能力 　　很多包裝商品為融入銷售市場猛烈市場競爭，升級換代的周期時間愈來愈短。如生產化妝品，三年一變，乃至一個季度一變，總產量又都非常大，因此規定包裝設備具備優良的軟性和協調能力，使包裝設備的使用壽命遠高于商品的使用壽命周期時間，那樣才可以合乎合理性的規定。 　　

為使包裝設備具備優良的軟性和協調能力，提升 自動化技術水平，須很多選用全智能技術性、控制模塊技術性和模塊組成方式。為融入包裝產品種類和包裝種類的轉變，包裝工業設備的軟性和協調能力常主要表現在下列三個層面： 　　

量的協調能力。既能包裝單獨商品，也可以融入不一樣大批量商品的包裝。 　　

結構的協調能力。整機機器設備選用模塊構成，換用一個或好多個模塊，就可以融入商品的轉變。 　　

供應的協調能力。選用模塊組成，將各模塊組成在一起供應。如糖果包裝機，在一個一同基本上，組成不一樣的模塊，三個入料口，四種不一樣的伸縮包裝方式，那樣一臺設備就可另外包裝8～10種不一樣的糖塊。由好幾個機械臂實際操作，在一臺監控攝像頭的監管下，指引其姿勢，按命令以不一樣的方法對不一樣類型的糖塊開展包裝。若商品更改了，只需更改監控攝像頭內的程序流程就可以，進而使機器設備具備優良的軟性和協調能力。 　　

以用戶需求為前提條件給予詳細機械設備　　

法國的包裝設備設計方案，以用戶需求為前提條件，為制造業企業給予結構型及合理性詳細的系統軟件計劃方案，并且用電腦上模擬仿真演試實際操作給客戶看，征詢用戶反饋后開展改動。在為客戶給予自動化生產線或生產制造自動流水線時特別是在重視機械設備的一致性，不論是高新技術、高效益機器設備，或是較簡易的機器設備，都按適用性規定給予。 　　

法國包裝機械設備廠也將給予機械設備做為自身的勤奮總體目標。如一條飲品灌裝生產線，有200好幾個全智能件，有很多管道、顯示器，有100多種多樣操縱各種各樣包裝姿勢的軟件系統。為達到1200瓶/鐘頭的生產效率還須兩道一同工作中，因而全部飲品灌裝生產線的生產制造需占大半個足球場地的總面積，并規定全部機器設備均能在一個生產廠家內。想到到在我國，當今包裝設備生產制造一大劣勢便是生產制造單機版多，而成套設備生產流水線少；服務器多，鍋爐輔機少，適用性差。法國的這類做法很非常值得大家參考。 　　

應用電腦上模擬仿真減少機械設備設計開發周期時間　　

伴隨著新產品研發速率持續加速，法國包裝設備設計方案廣泛選用了電腦上模擬仿真，將要各種各樣設備原素以數據庫查詢方法存進電腦上，把工程圖紙智能化后鍵入電腦上，電腦上就可以合成為三維模型。再把具體生產制造時的數據信息和指標值輸上，把各種各樣很有可能產生的常見故障輸上，電腦上三維模型就可以模仿真正工作情況開展實際操作，演試出能做到的生產效率多少錢，廢料有多少，生產流水線各階段是不是能配對生產制造，"短板"在哪里，使顧客依據顯示器上表明的曲線圖一目了然，并可依據顧客的建議改動實體模型。電腦機生成速率迅速，因而改動工作中快速便捷，直至使顧客或設計師令人滿意。選用電腦上模擬仿真設計方案技術性，大大縮短了包裝設備的設計開發周期時間。 　　

包裝設備設計方案不但要高度重視其作用和高效率，還要重視其合理性。可是合理性不徹底是工業設備自身的成本費，更關鍵的是運行成本費，由于機器設備折舊只占成本費的6%～8%，別的的便是運行成本費。